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                原平聚源液压讲述液压传动的特点

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                一、液压传动

                液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。

                液压传动的基本原理

                利用液压泵将』原动机的机械能转换为ξ液体的压力能,通过液体压力能的变化来传递能量,经过各种控制阀和管路的传递,借助于液压执行元件〓(液︽压缸或马达)把液体压力能转换为机械能,从而驱动工作机构,实现直线往复运动和回转运动。其中的液体称为工◥作介质,一般为矿物油,它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。

                液压传↘动系统

                由液压泵、液压控制阀、液压执行元件(液压缸和液压马达等)和液压辅件(管道和》蓄能器等)组成的液压系统。

                 

                液压传动系统组成元件

                • 动力元件,即液压泵,其职能是〓将原动机的机械能转换为液体的压力动能(表现为压力、流量),其作用是为液压系统提供压力油,是系统的动力源;

                • 执行元件,指液压缸或液压马达,其职能是将液压能转换为机械能而对外做功,液压缸可驱动工作机构实现往复直线运动(或摆动),液压马达可完成回转※运动;

                • 控制元件,指各种阀利用这些元♂件可以控制和调节液压系统中液体的压力、流量和方向等,以保证执行元件能按照人们预期的要求进行工作;

                • 辅助元件,包括油箱、滤油器、管路及』接头、冷却器、压力表等。它们的作用是提供必要的条件使系统正常工作并便于监测控制;

                • 工作介质,即传动液体,通常〓称液压油。液压系统就是通过工作介质实现运动和动力传递的,另外液压油还可以对液压元件中相互运动的零件起润滑作用;

                • 液压∏传动系统的工作原理

                  以下图简单磨床为例。电动机带动液压泵从油箱吸油,液压泵把电动机的机械能转㊣ 换为液体的压力能。液压介质通过管道经节流阀和换向阀进入液压缸左腔,推动活塞带动工作台右移,液压缸右腔排出的△液压介质经换向阀流回油箱。换向阀换向之后液压介质进入液压缸右腔,使活塞左移,推动工作台反向移动。改变节流阀的开口可调节液压缸的运动速度。液压系统的压力可通过溢流阀调节。在ξ 绘制液压系统图时,为了简化起见都采用规定的符号代表液压元件,这种符号称为职能符号。

                • 基本回路

                  由有关液压元件组成,用※来完成特定功能的典型油路。任何一个液压传动系统都是由几个基本回路组成的,每一基本回路都具有一定的控制功能。几个基本回路组▓合在一起,可按一定要求对执行元件的运动方向、工作压力和运动速度进行控制。根据控制功能不同,基本回路分为压力▅控制回路速度控制回路①方向控制回路】

                   

                  压力控※制回路

                  用压力控制阀来控制整个系统或局部范围⊙压力的回路。根据功能不同,压力控制回路又可分为调压、变压、卸压※和稳压 4种回路。

                • 速度控制回路

                   

                  通过控制介质的流量来控制执行元件运动速度的回路。按功能不同分为调速回路和同步回路。

                • 方向控制回路

                   

                  控制液压介质流动方向的回路。用方向控制阀控制单个执行元件的运动方向,使之能正反方向运动或停止的回路,称为换向回路。在执行元件停止时,防止因载荷等外因引起泄漏导致执行元件移动的回路,称为︾锁紧回路。

                • 优点:

                  1)结构

                  其单位重量的输出功〗率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中是力压群芳的,有很大的力矩惯量比,在传递相同功率的情况下,液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。

                  2)工作性能

                  速度、扭矩、功率均可无级调节,动作响应性快,能迅速换向和变▆速,调速范围宽,调速范围可达100:1到2000:1;动作快速性好,控制、调节比较简单,操纵比较方便、省力,便于与电气控制相配合,以及与CPU(计算机)的连接,便于实现自动化。

                  3)使用维护

                  元件的自↓润滑性好,易实现过载保护与保压,安全可靠;元件易于实现系列▲化、标准化、通用化。

                  4)可靠性

                  所有采用液压技术的设备安全可靠性好。

                  5)经济

                  液压技术的可塑性和可变性很强,可以增加柔性『生产的柔度,和容易对生产程序进行改变和调整,液压元件相对说来制造成本也不高,适应性比较强。

                  6)数字化

                  液压易与微机控制等新技术相结合,构成“机-电-液-光”一体化已成为世界发展的潮流,便于实现数字化。

                  缺点:

                  1)液压传动因有相对运动,表面不可避免地存在泄漏,同时油液不是绝对不可压缩的,加々上油管等弹性变形,液压传动不能得到严格的传动比,因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中。

                  2)油液㊣流动过程中存在沿损失、局部损失和泄漏♀损失,传动效率较低,不适宜远距离传动。

                  3)在高温和低温条件下,采用液压传动有一定的困难。

                  4)为防止漏油以及为满足某些性能上的要求,液压元件制造精度要求高,给使用与维修保养带来一定困难。

                  5)发生故障╳不易检查,特别是液压技术不太普及的单位,这一矛盾往往阻碍着液压技术的进一步推∩广应用。液压设备维修需要依赖经验,培训液压技术人员的时间较长。

                2022年12月25日 19:21
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