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                市政工程中混凝土路面常见病害及防治措施有哪些?

                发表时间:2023-11-29 17:03:22 点击: 85

                (一)混凝土←混合料
                1、和易性不好
                现象:胶凝材过少,松散,粘结性差,表面粗糙。胶凝材过多,粘聚力大、容易成团,流动性差,浇筑困难。砂浆量过少,不密实。运输、浇筑过程〓中,产生离析分层,表面泌水严重。
                原因分析:水泥用量不当、砂率不当、水灰◢比不当、水泥品种不当、配合比不准,计量不∏精确,搅拌时间不足,管↑理不严格。
                处理措施:掺减水剂、缓凝剂,严格计量装置的标定与使用,加强原材料和混合料的质量检测与控制,保证配▲比准确。
                2、外加剂使用不当
                现象:长时间内不凝结硬化。表面鼓包或较早出现收缩裂缝。坍落度损失快→,倾料不畅;难以振捣密实▃。
                原因分析:减水剂掺量过多,以↓干粉状掺入,颗粒遇水膨胀。减水剂选择∏不当,过快结硬,锯缝不及时,出现裂缝。外加剂选择不当或运输时间过长,坍落度严重损失〓。
                防范→及处理措施:试验确定合适配比。严格按产品说明书要求使用。粉状外加剂保↙持干燥,结块的ξ 烘干、碾碎、过筛使用。缩短运输时间。缓凝减水剂数卐量过多,长时间不凝结,可延长∑养护时间解决。收缩裂缝采用适当措施予以修补;“鼓包”部分凿除后再修补。坍落度◇损失超过标准,退货。
                3、抗折强度低
                现象:不同期抗折强度波动大,强度判断不符合要求。
                原因分析:原材㊣ 不符要求。配合︼比不准确,或者没按抗折强度确定配合比。没有按规定取样与养护。
                防范及处∞理措施:确保原材质↓量;严格配合比。

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                 4、混合料色差大
                现象:硬化后颜色深浅不∩一。每盘出料的颜色呈“花样”。
                原因分析:采用了不同品牌的水泥。搅拌时间不足。
                防范及处理措施:确定阶段进料▅量,选择品质稳定、产量大的供货单位。保证适当的搅拌时间,使混凝土混合料☉质量均匀稳定,色泽均一。
                5、不耐磨
                现象:表面起砂,砂浆脱落,石子裸露,形成损坏范围不一,凹陷不平的表面。
                原因分析:水泥品种选∞择不当。水泥强度等级选择不对。粉煤◥灰外掺料过多。水灰比过大。搅拌不匀。施工期间遭雨淋。
                防范及处理措施:选用强度等级不低于42.5的普硅或硅酸盐水泥。粉煤灰通过试验确定用量。水灰⌒比按配比执行。控制搅拌时间,均匀。防雨淋。凿去松散的砂浆层,至※骨料裸露,清洗干净,用专用的路用混凝土修补抹平。
                (二)路面断板
                分为轻微、中度、严重断板;早期开裂断板和使用期∩开裂断板。

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                1、原因分析
                早期:原材料不合格;基层标高失∑ 控、不平整;配合比不当;施工工艺不当;边界原因。
                使用期:设计不当(厚度偏薄、平面尺寸不当、配合比不当、产生碱-集料反应或抗冻★融差等耐久性问题、排水设计不当);超重车的影响;路基不均匀沉降;基层失稳;初期微裂缝的扩展;排水不良;桥(涵)面铺ζ装损坏。
                2、防范措施
                早期:合格的原材料是保证混凝土质量的必要条件。基层标高、平整度〖的控制。严格控◣制配合比。施工工艺的控制。边界影响的控制。
                使用期:设计要与社会发展相一致。依法治路,严ζ 格控制超重车辆通行。路基质量的控制。基层质量的控制。及时采ω取措施,封填微裂缝。加强养护。认真处理好路桥结Ψ合部位,防止不均匀沉降。
                3、处理措施
                裂缝修补:轻微断裂,裂∴缝无剥落或轻微剥落,裂缝宽度小于①3mm的断板,灌入粘结剂方法修补。
                局部修补:轻微断裂,一定深度内开槽浇快凝小石子混凝土,或加大开槽深度,埋置钢筋用快凝混凝土修补。彻底的处理就是全板厚开槽,预埋钢筋后浇混凝土修补。
                整块板更换◆:严重断裂,裂缝处有严重剥落,板被分「割成多块,有错台或裂块已开始活动的断板,整块
                (三)其他常见质※量事故
                1、露石
                原因:坍落度小,失水快,掺入早强剂↑不当,凝结过快,无法收平。水灰比过大、水泥耐磨性差、用量不足,行车作用下磨损或剥落,形成露石。
                防治措施:严格控制▆水灰比和坍落度;合理使用外加剂;控制原材质量;确定合『理配比;掌握好用水量。
                处理:粘结性良好的结合料进行罩面修ω补。
                 2、蜂窝
                现象:明显孔穴,大小不一,状如蜂窝。
                原因分析:振捣不足,漏振,漏浆。
                防治措施:严控坍落度,有效振捣。模板边①插入振捣,不得漏振。模板足够刚度、稳定性,防空隙,防止漏浆。
                处理:拆模后,及时修补。
                 3、胀缝不贯通
                现象:在厚度和水平方向不贯通。
                原因分析:前仓胀缝板底部漏浆。接缝板未紧靠边模ω 板;接缝板移☆位,砂浆挤进。胀缝切缝深度不足。
                防治措施:封头板与侧模▼、基层接触紧密,足够的刚度◆和稳定性,不得移动和漏浆;浇后仓前◎清缝;锯缝深度。
                处理:人工清理贯ㄨ通,回填与封缝。
                4、摩擦系数不足
                现象:光滑,摩擦系数低于设计标准或养护要求。
                原因分析:砂浆层︾较厚,砂偏细,质地偏软;坍落度及水♀泥用量大,振捣后汇集;抹面过光,未拉毛;使用时间长,自然磨损而磨光。
                防范措施:严控水卐灰比与坍落度及水泥、黄砂等原材料质量。采取拉毛、刻槽々等防滑措施。
                处理:表面刻ぷ槽提高路面摩擦系数;用修补剂罩面,同时采取防滑措施;铺设沥青罩面层。
                5、传力█杆失效
                现象:接缝【一侧板上产生裂缝或碎裂。
                原因分析:杆垂直与水平向位置不准;发生移动;与混√凝土粘结;端部未加套子留空隙;砂浆或其他嵌入物△堵塞。
                防范处理措施⊙:支架固定;水平,垂直向误ㄨ差≤3mm;检查传力杆是否◤移动,及时纠正;拆除封头板后,人工整理顺直;涂刷沥青,防止粘结;滑动端设长的小套管,留足空隙;严防套←管破损,砂浆流入,堵塞空隙;防止胀缝被砂浆石子堵塞
                处理:凿除后重新设置或校正传力杆,再浇筑混凝土。
                6、错台
                现象:在接缝或裂缝处,存在台阶,跳车。
                原因分析:雨水渗入,发生唧泥、抽吸作用,造成错台;基础不【均匀沉降,板块断裂。
                防范措施:填缝料质量应符合要求;基层采用耐冲刷材料,表面应〗平整,坚实;增设内部排水系统;采用硬路肩;易产生不均匀沉降地段,进行加固;采用↓较厚的半刚性基层和钢筋混凝土板。
                处理方法:错台高差0.5~1cm 时,切□ 削法修补;高差大于1cm,凿低补平罩面法修补;如错台△碎裂,锯切1m以上宽度,安设传力杆或校正传力杆位置,重浇混凝土√。
                7、拱胀
                现象:接缝处拱起,混凝土碎裂。
                原因分析:胀缝被砂、石、杂物堵塞;传力杆水平、垂直■向偏差大;小弯道、陡坡处、厚度较薄时,易引起拱胀;长胀缝;旧沥青加铺;基层中存在生石灰及不】稳定的废渣。
                防范措施:填缝料符合要求,防异物嵌入;传力杆水平、垂直向偏差≤3mm,防止移动,水泥浆浸入和粘连,端部足够∮空隙;胀缝设置综合论定。
                处理方法:锯切拱起部分,宽度约1m,重新铺设等厚、同标号钢筋混凝土板。如基ㄨ层拱胀,可置换基层或消除不稳定材料后,再用等强度等厚混凝土捣实整平。
                8、脱空和唧泥
                现象:面板翘起或下沉;雨后细料从接缝和裂缝处与水一同喷出,有污迹存在。
                原因分析:同错台。
                防范措施:同错台。
                处理方法:压力◥注浆法。
                9、填缝料损坏
                现象:剥落、挤出、老化碎裂。
                原因分析:填缝料质量差;粘结面没有处理好;接缝缺少应有的养护、更换。
                防范处理措施:用优质的填缝←料,性能符合规范要求;严格处理缝壁,洁净、干燥,与填缝料粘结良好,不脱落、挤出。
                处理方法:铲去填〗缝料,清缝后在缝壁涂刷沥青,再灌填缝』料;加强养护,在雨季来临前应进行检●查,养护,更换,使其保持良好的粘结状态和防水能力。



                内容来源:土木工程网

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